马波斯圆度检测在线测量系统

简要描述：在磨削开始前需要对工件进行检测，确定材料去除量，
以便在加工中进行调整。工件加工完成后，如果检测到
圆度超差，可能是工件安装不正确，中心架故障或砂轮
磨削恶化造成的。实时测量过程中，可以进行无火花磨
削，并对砂轮进给速度进行调整，直到工件加工完成。
这在加工过程中能够减少浪费，保证加工的高质量，并
有效提高生产率。

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更新时间：2024-08-13

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详情介绍

马波斯圆度检测在线测量系统

由于砂轮残余不平衡量(系统圆度误差)会导致工件的形状误差。集成到在线量仪中的自动平衡系统或单独的平衡系统都能够修正砂轮的不平衡。系统误差需要在计量室进行测量和分析，定义误差的量值，产生原因，及如何修正。由于工件必须离线测量，而且如果产生的误差需要调整磨床，所花费的时间将包括设备的停机时间。

使用Fenar L 在线测量，在加工过程完成后，对旋转工件进行测量采样，可以检测直径方向的形状。“保存和处理"工件形状选项，允许实时检查工件形状的变化，在必要时对过程进行修正。

这个可选项的检查，可进一步降低成本，它能够减少形状误差检查时间，在磨床上直接进行测量，不影响整体生产效率，可立即获得加工零件的圆度信息，不需要将工件拿到计量室测量。

在磨削加工过程或远程质量控制工作站中，就能完成对零件形状的检查。该系统能够容易地集成到机床CNC系统中，用于自动调整补偿数据。

马波斯圆度检测在线测量系统